ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?കോൾഡ് ഫോംഡ് സെക്ഷൻ സ്റ്റീൽ?

കോൾഡ്-റോൾഡ് സ്ട്രിപ്പ് മില്ലുകളുടെ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയ പ്രധാനമായും ബില്ലറ്റ് തയ്യാറാക്കൽ, അച്ചാർ, കോൾഡ് റോളിംഗ്, അനീലിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ് എന്നിവയെ നിയന്ത്രിക്കുന്നു.

ശൂന്യമായ ഒരുക്കത്തിന് രാസഘടന, വീതി, കനമുള്ള സ്കെയിലുകൾ (മൂന്ന്-പോയിന്റ് വ്യത്യാസവും ഒരേ രേഖ വ്യത്യാസവും) ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ അരിവാൾ വളവ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റണം, കൂടാതെ ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതും വിള്ളലുകൾ, മടക്കുകൾ, ഡീലാമിനേഷൻ, സുഷിരങ്ങൾ, ലോഹേതര ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ മുതലായവ ഇല്ലാത്തതുമായിരിക്കണം.

തുടർച്ചയായി അച്ചാറിംഗിനായി അച്ചാറിംഗിന് മുമ്പ് സ്ട്രിപ്പ് സ്റ്റീൽ നേരെയാക്കി ബട്ട് വെൽഡ് ചെയ്യണം. അച്ചാറിംഗിന്റെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം ഇരുമ്പ് ഓക്സൈഡ് സ്കെയിൽ നീക്കം ചെയ്യുക എന്നതാണ്. അച്ചാറിംഗിനിടെ, ആസിഡ് ലായനിയുടെ സാന്ദ്രതയും താപനിലയും ആസിഡ് ലായനിയിലെ ഫെറസ് ലവണത്തിന്റെ അളവും നിയന്ത്രിക്കണം.

കനവും പ്ലേറ്റ് ആകൃതിയും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന്, റിഡക്ഷൻ, സ്പീഡ്, ടെൻഷൻ, റോൾ ആകൃതി എന്നിവ ക്രമീകരിക്കണം. കനം പ്രധാനമായും നിയന്ത്രിക്കുന്നത് AGC ആണ്, കൂടാതെ പ്ലേറ്റിന്റെ ആകൃതി പ്രധാനമായും നിയന്ത്രിക്കുന്നത് HC, CVC മുതലായവ പോലുള്ള റോൾ പ്രൊഫൈൽ (റോൾ ക്രൗൺ, ക്രൗൺ നഷ്ടപരിഹാര രീതി) ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ടാണ്.

അനീലിംഗിനെ സെന്റർ അനീലിംഗ്, ഫിനിഷ് അനീലിംഗ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. വർക്ക് കാഠിന്യം ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനാണ് സെന്റർ അനീലിംഗ്, ആവശ്യമായ ഘടനയും പ്രവർത്തനവും നേടുന്നതിനാണ് ഉൽപ്പന്ന അനീലിംഗ്. അനീലിംഗ് ചൂളകളിൽ തുടർച്ചയായ അനീലിംഗ് ചൂളകളും ബെൽ-ടൈപ്പ് അനീലിംഗ് ചൂളകളും ഉൾപ്പെടുന്നു. ബെൽ-ടൈപ്പ് അനീലിംഗ് ചൂളയുടെ അനീലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ചൂളയിലെ സംരക്ഷണ വാതകത്തിന്റെ അനുപാതം, ചൂടാക്കൽ സമയം, തണുപ്പിക്കൽ സമയം എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കണം; തുടർച്ചയായ അനീലിംഗ് ചൂളയുടെ അനീലിംഗ് പ്രക്രിയ അനീലിംഗ് വക്രം അനുസരിച്ച് താപനില, വേഗത, സമയം, അന്തരീക്ഷം എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കണം. പ്ലേറ്റ് ആകൃതി ഉറപ്പാക്കാൻ ചൂളയിലെ സ്ട്രിപ്പ് ടെൻഷൻ നിയന്ത്രിക്കുക, സ്ട്രിപ്പ് വ്യതിയാനം ഒഴിവാക്കാൻ ചൂള റോൾ കിരീടം നിയന്ത്രിക്കുക.

ഫിനിഷിംഗിൽ പരത്തൽ, മുറിക്കൽ, എണ്ണ തേയ്ക്കൽ, പാക്കേജിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. പരന്നത പ്ലേറ്റിന്റെ ആകൃതി മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കാനും ആവശ്യമായ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നേടാനും കഴിയും. പരത്തൽ പ്രക്രിയ സ്ട്രിപ്പിന്റെ നീളം നിയന്ത്രിക്കണം, കൂടാതെ കത്രിക പ്രധാനമായും സ്കെയിലും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും നിയന്ത്രിക്കണം, എണ്ണ ഏകതാനമായിരിക്കണം, കൂടാതെ പാക്കേജിംഗ് നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റണം, ഇത് സംഭരണം, ഗതാഗതം, വിതരണം എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.