മെറ്റൽ ഫർണിച്ചർ നിർമ്മാണത്തിന്റെയും സംസ്കരണത്തിന്റെയും സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ

മെറ്റൽ ഫർണിച്ചറുകൾ ലോഹ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രോസസ്സിംഗ് ഓട്ടോമേഷൻ എളുപ്പത്തിൽ മനസ്സിലാക്കാം, ഉയർന്ന തോതിലുള്ള യന്ത്രവൽക്കരണം, തൊഴിൽ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുന്നു, ഉൽപ്പന്ന ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു, തടി ഫർണിച്ചറുകൾ താരതമ്യം ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. മെറ്റൽ ഫർണിച്ചറുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന നേർത്ത മതിലുള്ള ട്യൂബുകളും ഷീറ്റുകളും ഒറ്റയടിക്ക് വളയ്ക്കുകയോ വാർത്തെടുക്കുകയോ ചെയ്യാം. ചതുരാകൃതിയിലുള്ള, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള, കൂർത്ത, പരന്നതും മറ്റ് വ്യത്യസ്ത ആകൃതികളും സൃഷ്ടിക്കുക. മെറ്റൽ മെറ്റീരിയൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ്, ഫോർജിംഗ്, കാസ്റ്റിംഗ്, മോൾഡിംഗ്, വെൽഡിംഗ്, മറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവയിലൂടെ വ്യത്യസ്ത ആകൃതിയിലുള്ള മെറ്റൽ ഫർണിച്ചറുകൾ ലഭിക്കും. ഉപയോഗ പ്രവർത്തനം മാത്രമല്ല, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്, സ്പ്രേയിംഗ്, പ്ലാസ്റ്റിക് കോട്ടിംഗ്, മറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ എന്നിവയിലൂടെ വർണ്ണാഭമായ ഉപരിതല അലങ്കാര പ്രഭാവം നേടാനും കഴിയും.

1. പൈപ്പ് മുറിക്കുക.

പൈപ്പ് കട്ടിംഗിന് നാല് പ്രധാന രീതികളുണ്ട്: കട്ടിംഗ്, സിൽവർ കട്ടിംഗ്, ടേണിംഗ് കട്ടിംഗ്, പഞ്ചിംഗ് കട്ടിംഗ്, മെറ്റൽ ലാത്ത് കട്ടിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ മെഷീനിംഗിന്റെ അവസാന ഭാഗങ്ങളിൽ താരതമ്യേന കൃത്യത കൂടുതലാണ്. കപ്പാസിറ്റീവ് എനർജി സ്റ്റോറേജ് വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കേണ്ട പൈപ്പുകളുടെ ഭാഗങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിന് ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, പഞ്ചിംഗിന്റെ ഉയർന്ന ഉൽ‌പാദനക്ഷമതയോടെ, പക്ഷേ പഞ്ച് ചുരുങ്ങാൻ എളുപ്പമാണ്, അതിന്റെ ആപ്ലിക്കേഷൻ ഏരിയ താരതമ്യേന ഇടുങ്ങിയതാണ്.

2. ബെൻഡ് പൈപ്പ്.

ബ്രാക്കറ്റ് ഘടനയിൽ സാധാരണയായി ബെൻഡിംഗ് പൈപ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ബെൻഡിംഗ് പൈപ്പ് സാങ്കേതികവിദ്യ പ്രത്യേക യന്ത്ര ഉപകരണത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളുടെ സഹായത്തോടെ പൈപ്പ് ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ആർക്ക് പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിലേക്ക് വളയ്ക്കുന്നു. ബെൻഡ് പൈപ്പിനെ സാധാരണയായി ഹോട്ട് ബെൻഡ്, കോൾഡ് ബെൻഡ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. കട്ടിയുള്ള ഭിത്തിയോ സോളിഡ് കോർ ഉള്ള പൈപ്പിന് ഹോട്ട് ബെൻഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, പക്ഷേ ലോഹ ഫർണിച്ചറുകളിൽ ഇത് വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാറുള്ളൂ. മുറിയിലെ താപനിലയിൽ വളയുന്ന മർദ്ദം വഴിയാണ് കോൾഡ് ബെൻഡിംഗ് രൂപപ്പെടുന്നത്. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മർദ്ദ രീതികളിൽ മെക്കാനിക്കൽ മർദ്ദം, ഹൈഡ്രോളിക് മർദ്ദം, മാനുവൽ മർദ്ദം മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

3. ഡ്രില്ലിംഗും പഞ്ചിംഗും.

സ്ക്രൂകളോ റിവറ്റുകളോ സംയോജിപ്പിച്ച പൊതുവായ ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ, ഭാഗങ്ങൾ സുഷിരങ്ങളുള്ളതോ പഞ്ച് ചെയ്തതോ ആയിരിക്കണം. ഡ്രില്ലിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ സാധാരണയായി ബെഞ്ച് ഡ്രിൽ, ലംബ ഡ്രിൽ, ഹാൻഡ് ഇലക്ട്രിക് ഡ്രിൽ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ചിലപ്പോൾ ഡിസൈനിൽ സ്ലോട്ട് ഉപയോഗിക്കും.

4. വെൽഡിംഗ്.

ഗ്യാസ് വെൽഡിംഗ്, ഇലക്ട്രിക് വെൽഡിംഗ്, എനർജി സ്റ്റോറേജ് വെൽഡിംഗ് തുടങ്ങിയവയാണ് സാധാരണ വെൽഡിംഗ് രീതികൾ. വെൽഡിങ്ങിനുശേഷം, പൈപ്പിന്റെ ഉപരിതലം സുഗമമാക്കുന്നതിന് വെൽഡിംഗ് നോഡ്യൂളുകൾ നീക്കം ചെയ്യണം.

5. ഉപരിതല ചികിത്സ.

ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലം ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റ് ചെയ്തതോ പൂശിയതോ ആയിരിക്കണം. രണ്ട് തരം കോട്ടിംഗ് രീതികളുണ്ട്: മെറ്റാലിക് പെയിന്റ് സ്പ്രേ ചെയ്യൽ, ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ് പെയിന്റ്.

6. ഘടകങ്ങളുടെ അസംബ്ലി.

അന്തിമ തിരുത്തലിനുശേഷം, വ്യത്യസ്ത കണക്ഷൻ മോഡുകൾക്കനുസരിച്ച് സ്ക്രൂകളും റിവറ്റുകളും ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗങ്ങൾ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലേക്ക് കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു.