മെറ്റൽ ഫർണിച്ചർ ഉൽപ്പാദനവും പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും

മെറ്റൽ ഫർണിച്ചറുകൾ ലോഹ സാമഗ്രികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രോസസ്സിംഗ് ഓട്ടോമേഷൻ ഗ്രഹിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, ഉയർന്ന യന്ത്രവൽക്കരണം, തൊഴിൽ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് സഹായകമാണ്, ഉൽപ്പന്ന ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു, തടി ഫർണിച്ചറുകൾ താരതമ്യം ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. ഒറ്റയടിക്ക് വാർത്തെടുക്കുക. ചതുരാകൃതിയിലുള്ളതും വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതും കൂർത്തതും പരന്നതും മറ്റ് വ്യത്യസ്ത ആകൃതികളും സൃഷ്ടിക്കുക. കൂടാതെ മെറ്റൽ മെറ്റീരിയൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ്, ഫോർജിംഗ്, കാസ്റ്റിംഗ്, മോൾഡിംഗ്, വെൽഡിംഗ്, മറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവയിലൂടെ വ്യത്യസ്ത ആകൃതിയിലുള്ള മെറ്റൽ ഫർണിച്ചറുകൾ നേടുക. ഉപയോഗത്തിന്റെ പ്രവർത്തനം മാത്രമല്ല, ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്, സ്‌പ്രേയിംഗ്, പ്ലാസ്റ്റിക് കോട്ടിംഗ്, മറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്‌നോളജി എന്നിവയിലൂടെ വർണ്ണാഭമായ ഉപരിതല അലങ്കാര പ്രഭാവം നേടാനും കഴിയും.

1. പൈപ്പ് മുറിക്കുക.

പൈപ്പ് കട്ടിംഗിന് നാല് പ്രധാന രീതികളുണ്ട്: കട്ടിംഗ്, സിൽവർ കട്ടിംഗ്, ടേണിംഗ് കട്ടിംഗ്, പഞ്ചിംഗ് കട്ടിംഗ്, മെഷിനിംഗ് പ്രിസിഷൻ അവസാനഭാഗത്തെ മെറ്റൽ ലാത്ത് കട്ടിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ താരതമ്യേന കൂടുതലാണ്. കപ്പാസിറ്റീവ് എനർജി ഉപയോഗിക്കേണ്ട പൈപ്പുകളുടെ ഭാഗങ്ങൾ മെഷീനിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്റ്റോറേജ് വെൽഡിംഗ്, പഞ്ചിംഗിന്റെ ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയോടെ, എന്നാൽ പഞ്ച് ചുരുങ്ങാൻ എളുപ്പമാണ്, അതിന്റെ ആപ്ലിക്കേഷൻ ഏരിയ താരതമ്യേന ഇടുങ്ങിയതാണ്.

2. ബെൻഡ് പൈപ്പ്.

ബെൻഡിംഗ് പൈപ്പ് സാധാരണയായി ബ്രാക്കറ്റ് ഘടനയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ബെൻഡിംഗ് പൈപ്പ് സാങ്കേതികവിദ്യ പ്രത്യേക യന്ത്ര ഉപകരണത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളുടെ സഹായത്തോടെ പൈപ്പിനെ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ആർക്ക് പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിലേക്ക് വളയ്ക്കുന്നു. കട്ടിയുള്ള മതിൽ അല്ലെങ്കിൽ സോളിഡ് കോർ ഉള്ള പൈപ്പിന് ബെൻഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, എന്നാൽ ലോഹ ഫർണിച്ചറുകളിൽ ഇത് വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാറുള്ളൂ. ഊഷ്മാവിൽ സമ്മർദ്ദം വളച്ചാണ് തണുത്ത വളവ് രൂപപ്പെടുന്നത്.സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദ രീതികളിൽ മെക്കാനിക്കൽ മർദ്ദം, ഹൈഡ്രോളിക് മർദ്ദം, മാനുവൽ മർദ്ദം മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

3. ഡ്രില്ലിംഗും പഞ്ചിംഗും.

സ്ക്രൂകളോ റിവറ്റുകളോ ചേർന്ന പൊതു ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ, ഭാഗങ്ങൾ സുഷിരമോ പഞ്ച് ചെയ്തതോ ആയിരിക്കണം.

4. വെൽഡിംഗ്.

സാധാരണ വെൽഡിംഗ് രീതികളിൽ ഗ്യാസ് വെൽഡിംഗ്, ഇലക്ട്രിക് വെൽഡിംഗ്, എനർജി സ്റ്റോറേജ് വെൽഡിംഗ് തുടങ്ങിയവ ഉൾപ്പെടുന്നു. വെൽഡിങ്ങിന് ശേഷം, പൈപ്പിന്റെ ഉപരിതലം സുഗമമാക്കുന്നതിന് വെൽഡിംഗ് നോഡ്യൂളുകൾ നീക്കം ചെയ്യണം.

5. ഉപരിതല ചികിത്സ.

ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലം ഇലക്ട്രോലേറ്റഡ് അല്ലെങ്കിൽ പൂശിയതായിരിക്കണം.രണ്ട് തരത്തിലുള്ള കോട്ടിംഗ് രീതികളുണ്ട്: മെറ്റാലിക് പെയിന്റും ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ് പെയിന്റും സ്പ്രേ ചെയ്യുക.

6. ഘടകങ്ങളുടെ അസംബ്ലി.

അന്തിമ തിരുത്തലിനുശേഷം, വ്യത്യസ്ത കണക്ഷൻ മോഡുകൾ അനുസരിച്ച് ഭാഗങ്ങൾ സ്ക്രൂകളും റിവറ്റുകളും ഉപയോഗിച്ച് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലേക്ക് കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു.