ഉരുക്ക് ഘടനകൾക്കുള്ള അഗ്നി സംരക്ഷണ നടപടികൾ

 1. ഉരുക്ക് ഘടനയുടെ അഗ്നി പ്രതിരോധ പരിധിയും അഗ്നി പ്രതിരോധവും 

ഉയർന്ന ശക്തിയുടെയും ഡക്റ്റിലിറ്റിയുടെയും ഗുണങ്ങൾ സ്റ്റീൽ ഘടനയ്ക്ക് ഭാരം കുറഞ്ഞത്, നല്ല ഭൂകമ്പ പ്രകടനം, വലിയ ബെയറിംഗ് ശേഷി എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകൾ ഉണ്ടെന്ന് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. അതേസമയം, സ്റ്റീൽ ഘടന ഫീൽഡിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, നിർമ്മാണ കാലയളവ് കുറവാണ്, കൂടാതെ വസ്തുക്കൾ പുനരുപയോഗം ചെയ്യാനും കഴിയും. അതിനാൽ, ആഭ്യന്തര അല്ലെങ്കിൽ വിദേശ സ്റ്റീൽ ഘടനയിൽ കെട്ടിടങ്ങൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു.

എന്നാൽ സ്റ്റീൽ ഘടനകൾക്ക് ഒരു അക്കില്ലസ് ഹീൽ ഉണ്ട്: മോശം അഗ്നി പ്രതിരോധം. തീപിടുത്തത്തിൽ സ്റ്റീൽ ഘടനയുടെ ശക്തിയും കാഠിന്യവും ദീർഘനേരം നിലനിർത്തുന്നതിനും ആളുകളുടെ ജീവിതത്തിന്റെയും സ്വത്തിന്റെയും സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും, പ്രായോഗിക പദ്ധതികളിൽ വിവിധതരം അഗ്നി സംരക്ഷണ നടപടികൾ സ്വീകരിച്ചിട്ടുണ്ട്. വ്യത്യസ്ത അഗ്നി പ്രതിരോധ തത്വങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, തീ പ്രതിരോധ നടപടികളെ താപ പ്രതിരോധ രീതി, ജല തണുപ്പിക്കൽ രീതി എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. താപ പ്രതിരോധ രീതിയെ സ്പ്രേ രീതി, എൻക്യാപ്സുലേഷൻ രീതി (പൊള്ളയായ എൻക്യാപ്സുലേഷൻ, സോളിഡ് എൻക്യാപ്സുലേഷൻ രീതി) എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. വാട്ടർ കൂളിംഗ് രീതിയിൽ വെള്ളം ഒഴിക്കുന്ന തണുപ്പിക്കൽ രീതിയും വാട്ടർ ഫ്ലഷിംഗ് കൂളിംഗ് രീതിയും ഉണ്ട്. ഈ പ്രബന്ധത്തിൽ, വിവിധ അഗ്നി പ്രതിരോധ നടപടികൾ വിശദമായി പരിചയപ്പെടുത്തുകയും അവയുടെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും താരതമ്യം ചെയ്യുകയും ചെയ്യും. പ്രതിരോധവും അഗ്നി പ്രതിരോധവും
സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഫയർ റെസിസ്റ്റൻസ് ടെസ്റ്റിനിടെ അംഗത്തിന് അതിന്റെ സ്ഥിരതയോ സമഗ്രതയോ നഷ്ടപ്പെടുന്ന സമയത്തെയും തീയോടുള്ള അഡിയബാറ്റിക് പ്രതിരോധത്തെയും സ്റ്റീൽ ഘടനയുടെ അഗ്നി പ്രതിരോധ പരിധി സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

ഉരുക്ക് തന്നെ തീപിടിക്കില്ലെങ്കിലും, ഉരുക്കിന്റെ വസ്തുവിന്റെ ഗുണങ്ങളെ താപനില വളരെയധികം ബാധിക്കുന്നു, എന്നാൽ 250 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ സ്റ്റീലിന്റെ ആഘാത കാഠിന്യം കുറയുന്നു, 300 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കൂടുതലായി, വിളവ് പോയിന്റും ആത്യന്തിക ശക്തിയും ഗണ്യമായി കുറയുന്നു. യഥാർത്ഥ തീയിൽ, ലോഡ് അവസ്ഥ മാറ്റമില്ലാതെ തുടരുന്നു, കൂടാതെ ഉരുക്ക് ഘടന അതിന്റെ സ്റ്റാറ്റിക് സന്തുലിതാവസ്ഥ സ്ഥിരത നഷ്ടപ്പെടുന്ന നിർണായക താപനില ഏകദേശം 500 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസാണ്, അതേസമയം പൊതുവായ തീ താപനില 800 ~ 1000 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ എത്തുന്നു. തൽഫലമായി, ഉയർന്ന തീ താപനിലയിൽ ഉരുക്ക് ഘടന പെട്ടെന്ന് പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം സംഭവിക്കുകയും പ്രാദേശിക പരാജയത്തിന് കാരണമാവുകയും ഒടുവിൽ മുഴുവൻ ഉരുക്ക് ഘടനയുടെയും തകർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും. കെട്ടിടത്തിന് മതിയായ അഗ്നി പ്രതിരോധ പരിധി ഉറപ്പാക്കാൻ ഉരുക്ക് ഘടനയിൽ തീ പ്രതിരോധ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കണം. തീയിൽ ഉരുക്ക് ഘടന നിർണായക താപനിലയിലേക്ക് വേഗത്തിൽ ചൂടാകുന്നത് തടയുക, കെട്ടിട തകർച്ചയിലേക്കുള്ള അമിതമായ രൂപഭേദം തടയുക, അങ്ങനെ അഗ്നിശമനത്തിനും വ്യക്തിഗത സുരക്ഷ ഒഴിപ്പിക്കലിനും വിലയേറിയ സമയം നേടുന്നതിന്, തീ മൂലമുണ്ടാകുന്ന നഷ്ടം ഒഴിവാക്കുകയോ കുറയ്ക്കുകയോ ചെയ്യുക.

2. ഉരുക്ക് ഘടനകൾക്കുള്ള അഗ്നി സംരക്ഷണ നടപടികൾ

തത്വമനുസരിച്ച് സ്റ്റീൽ ഘടന അഗ്നി സംരക്ഷണ നടപടികൾ രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ഒന്ന് താപ പ്രതിരോധ രീതി, മറ്റൊന്ന് ജല തണുപ്പിക്കൽ രീതി. ഈ നടപടികളുടെ ഉദ്ദേശ്യം സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്: ഒരു നിശ്ചിത സമയത്ത് ഘടകത്തിന്റെ താപനില അതിന്റെ നിർണായക താപനിലയ്ക്ക് അപ്പുറത്തേക്ക് ഉയരുന്നത് തടയുക. വ്യത്യാസം, താപ പ്രതിരോധ രീതി ഘടകങ്ങളിലേക്ക് താപം കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നത് തടയുന്നു, അതേസമയം ജല-തണുപ്പിക്കൽ രീതി ഘടകങ്ങളിലേക്ക് താപം കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടാനും തുടർന്ന് ആവശ്യത്തിനായി മാറ്റാനും അനുവദിക്കുന്നു.

2.1 പ്രതിരോധ താപം

കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ പ്രതിരോധ താപ, താപ പ്രതിരോധം അനുസരിച്ച് റെസിസ്റ്റൻസ് ഹീറ്റ് രീതി, ഫയർ റിട്ടാർഡന്റ് കോട്ടിംഗിനെ സ്പ്രേ രീതിയായും കോട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സ്പ്രേ കോട്ടിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് ഫയർ റിട്ടാർഡന്റ് കോട്ടിംഗ് നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള കോട്ടിംഗ് സ്പ്രേ രീതിയായും വിഭജിച്ചു, കൂടാതെ പൊള്ളയായ കോട്ടിംഗ് രീതി, സോളിഡ് കോട്ടിംഗ് രീതി എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. 

2.1.1 സ്പ്രേ രീതി

സാധാരണയായി ഫയർപ്രൂഫ് പെയിന്റ് കോട്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നു, റിഫ്രാക്റ്ററി ഇൻസുലേറ്റിംഗ് പ്രൊട്ടക്ഷൻ ലെയർ രൂപീകരണം, ഈ രീതിയുടെ സ്റ്റീൽ ഘടനയുടെ അഗ്നി പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു വളരെ ഭാരം കുറഞ്ഞ റിഫ്രാക്റ്ററികളാണ് വളരെക്കാലം, മാത്രമല്ല പരിമിതപ്പെടുത്തരുത് സ്റ്റീൽ ഘടകം ജ്യാമിതിക്ക് നല്ല സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥയും പ്രായോഗികതയും ഉണ്ട്, വിശാലമായ പ്രയോഗം. സ്റ്റീൽ ഘടന ഫയർ റിട്ടാർഡന്റ് കോട്ടിംഗിന്റെ വൈവിധ്യത്തെ ഏകദേശം രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ഒന്ന് നേർത്ത കോട്ടിംഗ് തരം ഫയർ റിട്ടാർഡന്റ് കോട്ടിംഗ് (ബി തരം), അതായത് സ്റ്റീൽ ഘടന വികാസം അഗ്നി റിട്ടാർഡന്റ് മെറ്റീരിയൽ; മറ്റൊരു തരം കട്ടിയുള്ള ഫിലിം കോട്ടിംഗ് (എച്ച്) ക്ലാസ് ബി ക്ലാസ് ഫയർ-റിട്ടാർഡന്റ് കോട്ടിംഗ് ആണ്, കോട്ടിംഗ് കനം സാധാരണയായി ഓർഗാനിക് റെസിനിനുള്ള 2-7 മില്ലീമീറ്റർ മേക്കിംഗുകളാണ്, ചില അലങ്കാര ഫലമുണ്ട്, ഉയർന്ന താപനില വികാസം കട്ടിയുള്ളപ്പോൾ 0.5 ~ 1.5 H നേർത്ത നേർത്ത ലൈറ്റ് വെയ്റ്റ് കോട്ടിംഗ് സ്റ്റീൽ ഘടന ഫയർ റിട്ടാർഡന്റ് കോട്ടിംഗ് കോട്ടിംഗ് വൈബ്രേഷൻ പ്രതിരോധം നല്ല ഇൻഡോർ ബെയർ സ്റ്റീൽ ഘടന ലൈറ്റ് റൂഫ് സ്റ്റീൽ ഘടന, അതിന്റെ ഫയർപ്രൂഫ് പരിധി 1.5 H-ലും താഴെപ്പറയുന്നവയിലും ആയിരിക്കുമ്പോൾ, ഉചിതമായത് സ്കംബിൾ H തരം സ്റ്റീൽ ഘടന ഫയർ റിട്ടാർഡന്റ് കോട്ടിംഗ് ഫയർപ്രൂഫ് പെയിന്റ് കോട്ടിംഗ് കനം 8 ~ 50 mm സാധാരണയായി ഗ്രാനുലാർ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രധാന ചേരുവകൾ അജൈവ താപ ഇൻസുലേഷൻ വസ്തുക്കൾ, കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയുടെ ചെറിയ താപ ചാലകത 0.5 ~ 3.0 മണിക്കൂർ റിഫ്രാക്റ്ററി പരിധി കട്ടിയുള്ള പൂശിയ സ്റ്റീൽ ഘടന അഗ്നി പ്രതിരോധക കോട്ടിംഗ് സാധാരണയായി കത്തുന്നില്ല പ്രായമാകൽ പ്രതിരോധം ഈടുനിൽക്കുന്നതും വിശ്വസനീയവുമായ ഇൻഡോർ മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന സ്റ്റീൽ ഘടന മൾട്ടി-സ്റ്റോറി ഫാക്ടറി കെട്ടിടങ്ങളുടെ എല്ലാ സ്റ്റീൽ ഘടനയും സ്റ്റീൽ ഘടനയും, 1.5 മണിക്കൂറിൽ അതിന്റെ അഗ്നി പ്രതിരോധ പരിധിക്ക് മുകളിലുള്ള നിയമങ്ങൾ വരുമ്പോൾ, കട്ടിയുള്ള പൂശിയ സ്റ്റീൽ ഘടന അഗ്നി പ്രതിരോധക കോട്ടിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കണം

2.1.2 പൂശുന്ന രീതി

1) പൊള്ളയായ കോട്ടിംഗ് രീതി: സാധാരണയായി തീ തടയൽ ബോർഡോ ഇഷ്ടികയോ ഉപയോഗിക്കുക, സ്റ്റീൽ അംഗങ്ങളുടെ പുറംഭാഗത്തിന്റെ അരികിൽ, സ്റ്റീൽ സ്ട്രക്ചർ പാർസൽ അപ്പ് ഗാർഹിക പെട്രോകെമിക്കൽ വ്യവസായ സ്റ്റീൽ സ്ട്രക്ചർ വർക്ക്ഷോപ്പ് കൂടുതലും സ്റ്റീൽ ഘടനയുടെ ഇഷ്ടിക പൊതിഞ്ഞ സ്റ്റീൽ അംഗങ്ങളെ സ്ഥാപിക്കുന്ന രീതി സ്വീകരിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ശക്തിയുടെ ഗുണം ആഘാത പ്രതിരോധം, എന്നാൽ പോരായ്മ വലിയ നിർമ്മാണം റിഫ്രാക്റ്ററി ലൈറ്റ് പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ട് എടുക്കുന്നു എന്നതാണ്, ഫൈബർ റൈൻഫോഴ്‌സ്ഡ് സിമന്റ് പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് മോണോലെയർ സ്ലാബ് പോലുള്ള ഫയർ പ്രിവൻഷൻ കവറിംഗ് രീതി, കുറഞ്ഞ ചെലവിൽ വലിയ സ്റ്റീൽ ഘടകങ്ങളുടെ ബോക്സ് പാക്കേജിനുള്ള രീതി, ഉപരിതല ലെവൽ അലങ്കരിക്കാൻ പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണം, പ്രായമാകൽ പ്രതിരോധം, മറ്റ് ഗുണങ്ങൾ ഇല്ലാതെ സുഗമമാണ്, ഇതിന് പ്രമോഷന് നല്ല സാധ്യതകളുണ്ട്. 2) സോളിഡ് കോട്ടിംഗ് രീതി: സാധാരണയായി കോൺക്രീറ്റ് ഒഴിച്ചുകൊണ്ട്, സ്റ്റീൽ അംഗങ്ങൾ പൊതിഞ്ഞ്, ലോക സാമ്പത്തിക കേന്ദ്രമായ ഷാങ്ഹായ് പുഡോംഗ് സ്റ്റീൽ കോളം പോലുള്ള പൂർണ്ണമായും അടച്ച സ്റ്റീൽ ഘടന കഷണങ്ങൾ ഉയർന്ന ശക്തി, ആഘാത പ്രതിരോധം എന്നിവയുടെ രീതിയിലൂടെയാണ്, എന്നാൽ പോരായ്മ സ്ഥലം ഏറ്റെടുക്കുന്നതിനുള്ള കോൺക്രീറ്റ് കവർ വലുതാണ് എന്നതാണ് നിർമ്മാണം പ്രശ്‌നകരമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് സ്റ്റീൽ ബീമിലും ചെരിഞ്ഞ ബ്രേസിംഗിലും

2.2 വെള്ളം തണുപ്പിക്കുന്ന രീതി

വെള്ളം തണുപ്പിക്കുന്ന രീതിയിൽ വെള്ളം ഒഴിച്ച് തണുപ്പിക്കുന്ന രീതിയും വെള്ളം നിറച്ച് തണുപ്പിക്കുന്ന രീതിയും ഉൾപ്പെടുന്നു.

2.2.1 വാട്ടർ ഷവർ തണുപ്പിക്കൽ രീതി

സ്റ്റീൽ ഘടനയുടെ മുകൾ ഭാഗത്ത് ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ മാനുവൽ സ്പ്രേ സിസ്റ്റം ക്രമീകരിക്കുക എന്നതാണ് സ്പ്രേ കൂളിംഗ് രീതി. തീപിടുത്തമുണ്ടായാൽ, സ്റ്റീൽ ഘടനയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ തുടർച്ചയായ ഒരു വാട്ടർ ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനായി സ്പ്രേ സിസ്റ്റം ആരംഭിക്കും. സ്റ്റീൽ ഘടനയുടെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ജ്വാല പടരുമ്പോൾ, ജല ബാഷ്പീകരണം ചൂട് നീക്കം ചെയ്യുകയും സ്റ്റീൽ ഘടന അതിന്റെ പരിധി താപനിലയിലെത്താൻ വൈകിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. ടോങ്ജി സർവകലാശാലയിലെ സിവിൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് കോളേജിന്റെ കെട്ടിടത്തിൽ വാട്ടർ ഷവർ കൂളിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

2.2.2 വെള്ളം നിറച്ച തണുപ്പിക്കൽ രീതി

പൊള്ളയായ സ്റ്റീൽ അംഗങ്ങളിൽ വെള്ളം നിറയ്ക്കുക എന്നതാണ് വെള്ളം നിറച്ച തണുപ്പിക്കൽ രീതി. സ്റ്റീൽ ഘടനയിലെ ജലചംക്രമണം വഴി, സ്റ്റീൽ തന്നെ ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന താപം ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. അങ്ങനെ, സ്റ്റീൽ ഘടനയ്ക്ക് തീയിൽ കുറഞ്ഞ താപനില നിലനിർത്താൻ കഴിയും, മാത്രമല്ല ഉയർന്ന താപനില വർദ്ധനവ് കാരണം അതിന്റെ വഹിക്കാനുള്ള ശേഷി നഷ്ടപ്പെടില്ല. തുരുമ്പും മരവിപ്പും തടയുന്നതിന്, തുരുമ്പ് ഇൻഹിബിറ്ററും ആന്റിഫ്രീസും ചേർക്കാൻ വെള്ളം ചേർക്കുക. പിറ്റ്സ്ബർഗിലെ 64 നിലകളുള്ള യുഎസ് സ്റ്റീൽ കമ്പനി കെട്ടിടത്തിന്റെ സ്റ്റീൽ തൂണുകൾ വാട്ടർ-കൂൾഡ് ആണ്.

3. അഗ്നി പ്രതിരോധ നടപടികളുടെ താരതമ്യം

താപ പ്രതിരോധ രീതിക്ക് താപ പ്രതിരോധ പദാർത്ഥത്തിലൂടെ ഘടനാപരമായ അംഗങ്ങളിലേക്കുള്ള താപ ചാലക വേഗത കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. സാധാരണയായി പറഞ്ഞാൽ, താപ ഇൻസുലേഷൻ രീതി സാമ്പത്തികവും പ്രായോഗികവുമാണ്, കൂടാതെ പ്രായോഗിക പദ്ധതികളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു. തീയ്‌ക്കെതിരായ ഫലപ്രദമായ സംരക്ഷണ നടപടിയാണ് വാട്ടർ കൂളിംഗ് രീതി, എന്നാൽ ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പനയിലെ പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളും ഉയർന്ന വിലയും കാരണം എഞ്ചിനീയറിംഗ് മേഖലയിൽ ഇത് നന്നായി പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കപ്പെട്ടിട്ടില്ല.

ഉരുക്ക് ഘടനയുടെ അഗ്നി സംരക്ഷണത്തിൽ താപ പ്രതിരോധ രീതി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ താപ പ്രതിരോധ അളവുകളിൽ സ്പ്രേ രീതിയുടെയും ക്ലാഡിംഗ് രീതിയുടെയും ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും താരതമ്യം ചെയ്യുന്നതിലാണ് ഇനിപ്പറയുന്നത് ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നത്.

3.1 അഗ്നി പ്രതിരോധം

അഗ്നി പ്രതിരോധത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ, സ്പ്രേയിംഗ് രീതിയേക്കാൾ ക്ലാഡിംഗ് രീതി മികച്ചതാണ്. കോൺക്രീറ്റ്, ഫയർബ്രിക്ക്, മറ്റ് എൻവലപ്പ്മെന്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവയുടെ അഗ്നി പ്രതിരോധം പൊതുവായ ഫയർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗിനെക്കാൾ മികച്ചതാണ്. കൂടാതെ, പുതിയ ഫയർ പ്രിവൻഷൻ ബോർഡിന്റെ ഫയർപ്രൂഫ് പ്രകടനവും ഫയർ പ്രിവൻഷൻ കോട്ടിംഗിനെക്കാൾ മികച്ചതാണ്. ഇതിന്റെ അഗ്നി പ്രതിരോധ പരിധി സ്റ്റീൽ ഘടന ഫയർ ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയലിന്റെ അതേ കനത്തേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, ഫയർ കോട്ടിംഗുകളുടെ വികാസത്തേക്കാൾ കൂടുതലാണ്.

3.2 ഈട്

കോൺക്രീറ്റ് പോലുള്ള ക്ലാഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഈട് മികച്ചതായതിനാൽ, കാലക്രമേണ അത് വഷളാകുന്നത് എളുപ്പമല്ല. എന്നാൽ ഈട് എല്ലായ്പ്പോഴും സ്റ്റീൽ ഘടന അഗ്നി പ്രതിരോധ കോട്ടിംഗിന് നല്ല പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ കഴിഞ്ഞില്ല എന്നതാണ്. ഔട്ട്ഡോർ അല്ലെങ്കിൽ ഇൻഡോർ ഉപയോഗിച്ചാലും, നേർത്തതും വളരെ നേർത്തതുമായ ഫയർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗിന്റെ ജൈവ ഘടകം വിഘടനം, അപചയം, വാർദ്ധക്യം, മറ്റ് പ്രശ്നങ്ങൾ എന്നിവ ഉണ്ടാക്കിയേക്കാം, അങ്ങനെ കോട്ടിംഗ് പൊടിച്ചെടുക്കുകയോ തീയുടെ പ്രകടനം നഷ്ടപ്പെടുകയോ ചെയ്യും.

3.3 നിർമ്മാണം

സ്റ്റീൽ സ്ട്രക്ചർ തീ തടയുന്നതിനുള്ള സ്പ്രേയിംഗ് രീതി ലളിതമാണ്, സങ്കീർണ്ണമായ ഉപകരണങ്ങൾ ഇല്ലാതെ തന്നെ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. എന്നാൽ ഫയർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗ് സ്പ്രേയിംഗ് നിർമ്മാണ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം മോശമാണ്, അടിസ്ഥാന വസ്തുക്കളുടെ തുരുമ്പെടുക്കൽ, ഫയർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗിന്റെ കോട്ടിംഗ് കനം, നിർമ്മാണ പരിസ്ഥിതി ഈർപ്പം എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കാൻ എളുപ്പമല്ല; ക്ലാഡിംഗ് രീതിയുടെ നിർമ്മാണം സങ്കീർണ്ണമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ചെരിഞ്ഞ ബ്രേസിംഗിനും സ്റ്റീൽ ബീമിനും, പക്ഷേ നിർമ്മാണം നിയന്ത്രിക്കാവുന്നതും ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ്. ക്ലാഡിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ കനം കൃത്യമായി മാറ്റുന്നതിലൂടെ ഫയർപ്രൂഫ് പരിധി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും.

3.4 പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം

നിർമ്മാണ സമയത്ത് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന രീതി പരിസ്ഥിതിയെ മലിനമാക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന താപനിലയുടെ സ്വാധീനത്തിൽ, ഇത് ദോഷകരമായ വാതകങ്ങളെ ബാഷ്പീകരിക്കും. നിർമ്മാണത്തിൽ വിഷാംശം പുറത്തുവിടുന്നില്ല, സാധാരണ ഉപയോഗ പരിസ്ഥിതിയും തീയുടെ ഉയർന്ന താപനിലയും ഇല്ല, ഇത് പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണത്തിനും തീപിടുത്തത്തിൽ വ്യക്തികളുടെ സുരക്ഷയ്ക്കും ഗുണം ചെയ്യും.

3.5 സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥ

സ്പ്രേയിംഗ് രീതി ലളിതമാണ്, നിർമ്മാണ കാലയളവ് കുറവാണ്, നിർമ്മാണ ചെലവ് കുറവാണ്. എന്നാൽ ഫയർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗിന്റെ വില കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ കോട്ടിംഗിന് പഴക്കം ചെല്ലുന്നത് പോലുള്ള പോരായ്മകൾ ഉള്ളതിനാൽ അതിന്റെ പരിപാലനച്ചെലവ് കൂടുതലാണ്. പൊതിയുന്ന രീതിയുടെ നിർമ്മാണച്ചെലവ് കൂടുതലാണ്, പക്ഷേ മെറ്റീരിയൽ വില വിലകുറഞ്ഞതാണ്, പരിപാലനച്ചെലവ് കുറവാണ്. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, എൻക്യാപ്സുലേഷൻ രീതിക്ക് നല്ല സാമ്പത്തിക കാര്യക്ഷമതയുണ്ട്.

3.6 പ്രയോഗക്ഷമത

സ്പ്രേയിംഗ് രീതി ഘടകങ്ങളുടെ ജ്യാമിതിയിൽ മാത്രം ഒതുങ്ങുന്നില്ല, കൂടാതെ ബീമുകൾ, നിരകൾ, നിലകൾ, മേൽക്കൂര, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയുടെ സംരക്ഷണത്തിനായി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലൈറ്റ് സ്റ്റീൽ ഘടന, ഗ്രിഡ് ഘടന, പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള സ്റ്റീൽ ഘടന എന്നിവയുടെ അഗ്നി സംരക്ഷണത്തിന് ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്. ക്ലാഡിംഗ് രീതി നിർമ്മാണത്തിൽ സങ്കീർണ്ണമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് സ്റ്റീൽ ബീമുകൾക്കും ചെരിഞ്ഞ ബ്രേസിംഗ് അംഗങ്ങൾക്കും. ക്ലാഡിംഗ് രീതി സാധാരണയായി നിരകൾക്ക് കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിന് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല.

3.7 കൈവശപ്പെടുത്തിയ സ്ഥലം

സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന രീതി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫയർ റിട്ടാർഡന്റ് കോട്ടിംഗിന്റെ അളവ് ചെറുതാണ്, കൂടാതെ എൻവലപ്പ്മെന്റ് രീതി കോൺക്രീറ്റ്, ഫയർപ്രൂഫ് ഇഷ്ടിക തുടങ്ങിയ എൻവലപ്പ്മെന്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് സ്ഥലത്തിന്റെ ഉപയോഗം കുറയ്ക്കും. കൂടാതെ എൻവലപ്പിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഗുണനിലവാരവും കൂടുതലാണ്.

 4. സംഗ്രഹിക്കുക

ചർച്ചയിൽ നിന്ന് താഴെ പറയുന്ന നിഗമനങ്ങളിൽ എത്തിച്ചേരാം:

1) ഉരുക്ക് ഘടനകൾക്കുള്ള അഗ്നി സംരക്ഷണ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കുമ്പോൾ, ഘടക തരം, നിർമ്മാണ ബുദ്ധിമുട്ട്, നിർമ്മാണ ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ, ഈട് ആവശ്യകതകൾ, സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങൾ എന്നിങ്ങനെ നിരവധി ഘടകങ്ങളുടെ സ്വാധീനം പരിഗണിക്കണം;

2) സ്പ്രേയിംഗ് രീതിയെ എൻക്യാപ്സുലേഷൻ രീതിയുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ, സ്പ്രേയിംഗ് രീതിയുടെ പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ലളിതമാണ്, കൂടാതെ സ്പ്രേ ചെയ്തതിനുശേഷം ഘടകങ്ങളുടെ രൂപം വലിയ മാറ്റമൊന്നും വരുത്തുന്നില്ല. പാക്കിംഗ് രീതിയുടെ പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ കുറഞ്ഞ ചെലവ്, നല്ല അഗ്നി പ്രകടനം, ഈട് എന്നിവയാണ്.

3) എല്ലാത്തരം അഗ്നി പ്രതിരോധ നടപടികൾക്കും അതിന്റേതായ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്. എഞ്ചിനീയറിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനിൽ, അവർക്ക് പരസ്പരം പഠിക്കാനും പരസ്പരം പോരായ്മകൾ നികത്താനും കഴിയും. കൂടാതെ ഒന്നിലധികം അഗ്നി പ്രതിരോധ ലൈനുകൾ സജ്ജീകരിക്കുന്നതിന് വ്യത്യസ്ത നടപടികൾ സ്വീകരിക്കാനും കഴിയും.

വടക്കൻ ചൈനയിലെ ഒരു ആധുനിക വെയർഹൗസും പ്രോസസ്സിംഗ് സൗകര്യവും ഉള്ളതിനാൽ, വൈവിധ്യമാർന്ന മർച്ചന്റ് ബാർ, സ്ട്രക്ചറൽ, ട്യൂബുലാർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെ ഹോട്ട് റോൾഡ്, കോൾഡ് റോൾഡ് എന്നീ സ്റ്റീൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വിപുലമായ ശ്രേണി ഞങ്ങൾക്ക് നിങ്ങൾക്ക് നൽകാൻ കഴിയും. പ്ലാസ്മ, ലേസർ, ഓക്സി കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ, CNC പ്ലേറ്റ് ഡ്രില്ലിംഗ്, പ്ലാസ്മ മാർക്കിംഗ്, പൂർണ്ണമായും സജ്ജീകരിച്ച ഡ്രില്ലിംഗ് ലൈൻ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച്, നിങ്ങളുടെ എല്ലാ സ്റ്റീൽ കട്ട്, ഡ്രിൽഡ്, സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്തതും ഉപയോഗത്തിന് തയ്യാറായതും ഞങ്ങൾക്ക് നിങ്ങൾക്ക് നൽകാൻ കഴിയും.

ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്ന ശ്രേണി:

1. സ്റ്റീൽ പൈപ്പ്(വൃത്താകൃതി / ചതുരം / പ്രത്യേക ആകൃതി / SSAW)
2. ഇലക്ട്രിക്കൽ കണ്ട്യൂട്ട് പൈപ്പ്(ഇഎംടി/ഐഎംസി/ആർഎംസി/ബിഎസ്4568-1970/ബിഎസ്31-1940)
3. കോൾഡ് ഫോംഡ് സ്റ്റീൽ വിഭാഗം(സി /ഇസഡ് /യു/ എം)
4. സ്റ്റീൽ ആംഗിളും ബീമും( വി ആംഗിൾ/ എച്ച് ബീം / യു ബീം)
5. സ്റ്റീൽ സ്കാഫോൾഡിംഗ് പ്രോപ്പ്
6. സ്റ്റീൽ ഘടന(ഫ്രെയിം വർക്കുകൾ)
7. സ്റ്റീലിലെ കൃത്യതാ പ്രക്രിയ(കസ്റ്റമറുടെ ആവശ്യാനുസരണം മുറിക്കൽ, നേരെയാക്കൽ, പരത്തൽ, അമർത്തൽ, ഹോട്ട് റോളിംഗ്, കോൾഡ് റോളിംഗ്, സ്റ്റാമ്പിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, വെൽഡിംഗ് മുതലായവ)

സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ, മെഷീനിംഗ് സ്റ്റീൽ, ട്യൂബുലാർ സ്റ്റീൽ മുതൽ കൊമേഴ്‌സ്യൽ പൈപ്പ്, മർച്ചന്റ് ബാറുകൾ വരെ, നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാവുന്ന എല്ലാ ഗാർഹിക, വാണിജ്യ, വ്യാവസായിക സ്റ്റീൽ വിതരണങ്ങളും സേവനങ്ങളും ഞങ്ങളുടെ പക്കലുണ്ട്.

ടിയാൻജിൻ റെയിൻബോ സ്റ്റീൽ ഗ്രൂപ്പ് കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ്.

ടീന

മൊബൈൽ: 0086-13163118004

ഇ-മെയിൽ:tina@rainbowsteel.cn

വെച്ചാറ്റ്: 547126390

വെബ്:www.rainbowsteel.cn - ഷെയർചാറ്റ് പൊളിച്ചു - ShareChat

വെബ്:www.tjrainbowsteel.com