ഉരുക്ക് ഘടനകൾക്കുള്ള അഗ്നി സംരക്ഷണ നടപടികൾ

 1. അഗ്നി പ്രതിരോധ പരിധിയും സ്റ്റീൽ ഘടനയുടെ അഗ്നി പ്രതിരോധവും 

ഉയർന്ന ശക്തിയുടെയും ഡക്റ്റിലിറ്റിയുടെയും ഗുണങ്ങൾ ഉരുക്ക് ഘടനയ്ക്ക് ലൈറ്റ് ഡെഡ് വെയ്റ്റ്, നല്ല ഭൂകമ്പ പ്രകടനം, വലിയ ബെയറിംഗ് കപ്പാസിറ്റി എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകളുണ്ടെന്ന് നിർണ്ണയിക്കുന്നു.അതേസമയം, ഉരുക്ക് ഘടന വയലിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാവുന്നതാണ്, നിർമ്മാണ കാലയളവ് ചെറുതാണ്, കൂടാതെ മെറ്റീരിയലുകൾ റീസൈക്കിൾ ചെയ്യാവുന്നതാണ്. അതിനാൽ, ആഭ്യന്തര അല്ലെങ്കിൽ വിദേശ സ്റ്റീൽ ഘടന കെട്ടിടങ്ങൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചിട്ടുണ്ട്.

എന്നാൽ ഉരുക്ക് ഘടനകൾക്ക് അക്കില്ലസ് ഹീൽ ഉണ്ട്: മോശം അഗ്നി പ്രതിരോധം. തീയിൽ സ്റ്റീൽ ഘടനയുടെ ശക്തിയും കാഠിന്യവും ദീർഘനേരം നിലനിർത്തുന്നതിനും ആളുകളുടെ ജീവനും സ്വത്തിനും സുരക്ഷ ഉറപ്പുനൽകുന്നതിനും, വിവിധ അഗ്നി സംരക്ഷണ നടപടികൾ സ്വീകരിച്ചിട്ടുണ്ട്. പ്രായോഗിക പദ്ധതികൾ.വ്യത്യസ്ത തീപിടുത്ത പ്രതിരോധ തത്വങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, അഗ്നി പ്രതിരോധ മാർഗ്ഗങ്ങൾ താപ പ്രതിരോധ രീതി, ജല തണുപ്പിക്കൽ രീതി എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. താപ പ്രതിരോധ രീതിയെ സ്പ്രേയിംഗ് രീതി, എൻക്യാപ്സുലേഷൻ രീതി (പൊള്ളയായ എൻക്യാപ്സുലേഷൻ, സോളിഡ് എൻക്യാപ്സുലേഷൻ രീതി) എന്നിങ്ങനെ തിരിക്കാം. വെള്ളം ഒഴിക്കുന്ന തണുപ്പിക്കൽ രീതിയും വാട്ടർ ഫ്ലഷിംഗ് കൂളിംഗ് രീതിയും. ഈ പേപ്പറിൽ, വിവിധ അഗ്നി പ്രതിരോധ നടപടികൾ വിശദമായി അവതരിപ്പിക്കുകയും അവയുടെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും താരതമ്യം ചെയ്യുകയും ചെയ്യും. പ്രതിരോധവും അഗ്നി പ്രതിരോധവും
സ്റ്റീൽ ഘടനയുടെ അഗ്നി പ്രതിരോധ പരിധി, സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഫയർ റെസിസ്റ്റൻസ് ടെസ്റ്റ് സമയത്ത് അംഗത്തിന് അതിന്റെ സ്ഥിരത അല്ലെങ്കിൽ സമഗ്രത നഷ്ടപ്പെടുന്ന സമയത്തെയും തീയ്‌ക്കെതിരായ അതിന്റെ അഡിയബാറ്റിക് പ്രതിരോധത്തെയും സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

സ്റ്റീലിന് തീപിടിക്കില്ലെങ്കിലും, സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടി താപനിലയെ വളരെയധികം ബാധിക്കുന്നു, എന്നാൽ സ്റ്റീലിന്റെ ആഘാത കാഠിന്യം 250℃ കുറയുന്നു, 300 ഡിഗ്രിയിൽ കൂടുതൽ, വിളവ് പോയിന്റും ആത്യന്തിക ശക്തിയും ഗണ്യമായി കുറഞ്ഞു. യഥാർത്ഥ തീയിൽ, ലോഡ് അവസ്ഥ മാറ്റമില്ലാതെ തുടരുന്നു, ഉരുക്ക് ഘടനയ്ക്ക് അതിന്റെ സ്ഥിരമായ സന്തുലിതാവസ്ഥ നഷ്ടപ്പെടുന്ന നിർണായക താപനില ഏകദേശം 500 ° ആണ്, അതേസമയം പൊതു തീയുടെ താപനില 800 ~ 1000℃ വരെ എത്തുന്നു. തൽഫലമായി, ഉരുക്ക് ഘടന ഉയർന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം സംഭവിക്കും. തീയുടെ താപനില, പ്രാദേശിക തകരാർ, ഒടുവിൽ മുഴുവൻ ഉരുക്ക് ഘടനയുടെ തകർച്ചയ്ക്കും കാരണമാകുന്നു. കെട്ടിടത്തിന് മതിയായ അഗ്നി പ്രതിരോധ പരിധി ഉള്ളതാക്കാൻ സ്റ്റീൽ ഘടന കെട്ടിടത്തിൽ അഗ്നി പ്രതിരോധ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കണം. ഉരുക്ക് ഘടന ചൂടാക്കുന്നത് തടയുക. തീപിടിത്തത്തിൽ നിർണ്ണായകമായ താപനില അതിവേഗം, കെട്ടിടത്തിന്റെ തകർച്ചയുടെ അമിതമായ രൂപഭേദം തടയുക, അങ്ങനെ അഗ്നിശമനത്തിനും ഉദ്യോഗസ്ഥരുടെ സുരക്ഷ ഒഴിപ്പിക്കലിനും വിലയേറിയ സമയം നേടുന്നതിന്, തീപിടുത്തം മൂലമുണ്ടാകുന്ന നഷ്ടം ഒഴിവാക്കുകയോ കുറയ്ക്കുകയോ ചെയ്യുക.

2. ഉരുക്ക് ഘടനകൾക്കുള്ള അഗ്നി സംരക്ഷണ നടപടികൾ

തത്ത്വമനുസരിച്ച് സ്റ്റീൽ ഘടന അഗ്നി സംരക്ഷണ നടപടികളെ രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ഒന്ന് ചൂട് പ്രതിരോധ രീതി, മറ്റൊന്ന് ജല തണുപ്പിക്കൽ രീതി. ഈ നടപടികളുടെ ഉദ്ദേശ്യം സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്: ഘടകത്തിന്റെ താപനില അതിന്റെ നിർണായക താപനിലയ്ക്ക് അപ്പുറം ഉയരാതിരിക്കാൻ. ഒരു നിർദ്ദിഷ്‌ട സമയം.വ്യത്യാസം, താപ പ്രതിരോധ രീതി ഘടകങ്ങളിലേക്ക് താപം കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നതിൽ നിന്ന് തടയുന്നു, അതേസമയം വാട്ടർ-കൂളിംഗ് രീതി താപം ഘടകങ്ങളിലേക്ക് കൈമാറ്റം ചെയ്യാനും തുടർന്ന് ആവശ്യത്തിനായി മാറ്റാനും അനുവദിക്കുന്നു.

2.1 പ്രതിരോധ ചൂട്

കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ റെസിസ്റ്റൻസ് ഹീറ്റും ഹീറ്റ് റെസിസ്റ്റൻസും അനുസരിച്ച് റെസിസ്റ്റൻസ് ഹീറ്റ് രീതി, ഫയർ റിട്ടാർഡന്റ് കോട്ടിംഗ് സ്‌പ്രേയിംഗ് രീതിയായും കോട്ടിംഗ് സ്‌പ്രേയിംഗ് രീതിയായും വിഭജിച്ചു. കോട്ടിംഗ് രീതിയും സോളിഡ് കോട്ടിംഗ് രീതിയും 

2.1.1 സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന രീതി

സാധാരണയായി ഫയർപ്രൂഫ് പെയിന്റ് കോട്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ ഉരുക്കിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നു, റിഫ്രാക്റ്ററി ഇൻസുലേറ്റിംഗ് സംരക്ഷണ പാളി രൂപീകരണം, ഈ രീതിയുടെ സ്റ്റീൽ ഘടനയുടെ അഗ്നി പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുക, വളരെക്കാലം ഭാരം കുറഞ്ഞ റിഫ്രാക്റ്ററികളാണ്, കൂടാതെ സ്റ്റീൽ ഘടകം ജ്യാമിതിക്ക് നല്ല സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥയുണ്ട്. പ്രായോഗികതയും, വിശാലമായ പ്രയോഗവും. സ്റ്റീൽ ഘടന ഫയർ റിട്ടാർഡന്റ് കോട്ടിംഗിന്റെ വൈവിധ്യം കൂടുതലാണ്, ഏകദേശം രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ഒന്ന് നേർത്ത കോട്ടിംഗ് തരം ഫയർ റിട്ടാർഡന്റ് കോട്ടിംഗ് (ബി തരം), അതായത് സ്റ്റീൽ സ്ട്രക്ചർ എക്സ്പാൻഷൻ ഫയർ റിട്ടാർഡന്റ് മെറ്റീരിയൽ; മറ്റൊരു തരം കട്ടിയുള്ള ഫിലിം ആണ്. കോട്ടിംഗ് (H) ക്ലാസ് ബി ക്ലാസ് ഫയർ റിട്ടാർഡന്റ് കോട്ടിംഗ്, കോട്ടിംഗ് കനം സാധാരണയായി 2-7 മില്ലിമീറ്റർ ഓർഗാനിക് റെസിൻ ഉണ്ടാക്കുന്നു, ചില അലങ്കാര ഫലങ്ങളുണ്ട്, ഉയർന്ന താപനില വിപുലീകരണത്തിന്റെ റിഫ്രാക്റ്ററി പരിധി 0.5 ~ 1.5 H നേർത്ത നേരിയ ഭാരം പൊതിഞ്ഞ ഉരുക്ക് ഘടന. ഫയർ റിട്ടാർഡന്റ് കോട്ടിംഗ് കോട്ടിംഗ് വൈബ്രേഷൻ പ്രതിരോധം നല്ല ഇൻഡോർ നഗ്ന സ്റ്റീൽ ഘടന ലൈറ്റ് റൂഫ് സ്റ്റീൽ ഘടന, അതിന്റെ ഫയർപ്രൂഫ് പരിധി 1.5 H-ലും ഇനിപ്പറയുന്നവയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉചിതമായ സ്‌കംബിൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു എച്ച് ടൈപ്പ് സ്റ്റീൽ ഘടന ഫയർ റിട്ടാർഡന്റ് കോട്ടിംഗ് ഫയർപ്രൂഫ് പെയിന്റ് കോട്ടിംഗ് കനം സാധാരണയായി ഗ്രാനുലാർ പ്രതലത്തിൽ 8 ~ 50 മില്ലിമീറ്റർ അജൈവ താപ ഇൻസുലേഷൻ സാമഗ്രികൾക്കുള്ള പ്രധാന ചേരുവകൾ, കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയുടെ ചെറിയ താപ ചാലകത, 0.5 ~ 3.0 h കട്ടിയുള്ള പൊതിഞ്ഞ സ്റ്റീൽ ഘടന ഫയർ റിട്ടാർഡന്റ് കോട്ടിംഗ് പൊതുവെ കത്തുന്നില്ല. -കഥ ഫാക്ടറി കെട്ടിടങ്ങൾ, 1.5 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ അതിന്റെ ഫയർപ്രൂഫ് പരിധിക്ക് മുകളിലുള്ള നിയമങ്ങൾ, കട്ടിയുള്ള പൂശിയ സ്റ്റീൽ ഘടന ഫയർ റിട്ടാർഡന്റ് കോട്ടിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

2.1.2 പൂശുന്ന രീതി

1) പൊള്ളയായ കോട്ടിംഗ് രീതി: സാധാരണയായി അഗ്നി പ്രതിരോധ ബോർഡോ ഇഷ്ടികയോ ഉപയോഗിക്കുക, സ്റ്റീൽ അംഗങ്ങളുടെ പുറത്തെ അരികിൽ, സ്റ്റീൽ ഘടന പാർസൽ അപ്പ് ഗാർഹിക പെട്രോകെമിക്കൽ വ്യവസായ സ്റ്റീൽ സ്ട്രക്ചർ വർക്ക്ഷോപ്പ് സ്റ്റീൽ ഘടനയിൽ ഇഷ്ടിക പൊതിഞ്ഞ സ്റ്റീൽ അംഗങ്ങളെ ഇടുന്ന രീതിയാണ് കൂടുതലും സ്വീകരിക്കുന്നത്. ഈ രീതിക്ക് ഉയർന്ന കരുത്ത് ഇംപാക്ട് റെസിസ്റ്റൻസ് എന്ന ഗുണമുണ്ട്, എന്നാൽ പോരായ്മ, വലിയ സ്റ്റീൽ ഘടകങ്ങളുടെ ബോക്സ് പാക്കേജിനുള്ള തീപിടിത്തം തടയുന്നതിനുള്ള ഫൈബർ റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് സിമന്റ് പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് മോണോലെയർ സ്ലാബ് പോലെയുള്ള റിഫ്രാക്റ്ററി ലൈറ്റ് പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് വലിയ നിർമ്മാണം കൂടുതൽ പ്രശ്‌നമുണ്ടാക്കുന്നു എന്നതാണ്. പാരിസ്ഥിതിക മലിനീകരണം പ്രായമാകൽ പ്രതിരോധവും മറ്റ് ഗുണങ്ങളും ഇല്ലാതെ ഉപരിതല ലെവൽ ഓഫ് അലങ്കരിക്കാനുള്ള ചെലവ് കുറഞ്ഞ നഷ്ടം സുഗമമാണ്, ഇതിന് പ്രമോഷന് നല്ല സാധ്യതകളുണ്ട്.2) സോളിഡ് കോട്ടിംഗ് രീതി: പൊതുവെ കോൺക്രീറ്റ് ഒഴിച്ച്, ഉരുക്ക് അംഗങ്ങൾ പൊതിഞ്ഞ്, ലോക സാമ്പത്തിക കേന്ദ്രമായ ഷാങ്ഹായ് പുഡോംഗ് സ്റ്റീൽ സ്തംഭം പോലെയുള്ള പൂർണ്ണമായും അടച്ച സ്റ്റീൽ ഘടന കഷണങ്ങൾ, ഉയർന്ന ശക്തി, ആഘാത പ്രതിരോധം എന്നിവയുടെ രീതിയാണ് അതിന്റെ നേട്ടം, പക്ഷേ ദോഷം സ്ഥലം ഏറ്റെടുക്കുന്നതിനുള്ള കോൺക്രീറ്റ് കവർ വലുതാണ്, നിർമ്മാണം ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് സ്റ്റീൽ ബീമിലും ചരിഞ്ഞ ബ്രേസിംഗിലും

2.2 വെള്ളം തണുപ്പിക്കുന്ന രീതി

വാട്ടർ കൂളിംഗ് രീതിയിൽ വെള്ളം ഒഴിക്കുന്ന കൂളിംഗ് രീതിയും വാട്ടർ ഫില്ലിംഗ് കൂളിംഗ് രീതിയും ഉൾപ്പെടുന്നു.

2.2.1 വാട്ടർ ഷവർ കൂളിംഗ് രീതി

സ്റ്റീൽ ഘടനയുടെ മുകൾ ഭാഗത്ത് ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ മാനുവൽ സ്പ്രേ സിസ്റ്റം ക്രമീകരിക്കുന്നതാണ് സ്പ്രേ കൂളിംഗ് രീതി. തീപിടുത്തമുണ്ടായാൽ, ഉരുക്ക് ഘടനയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ തുടർച്ചയായ വാട്ടർ ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് സ്പ്രേയിംഗ് സിസ്റ്റം ആരംഭിക്കും.തീജ്വാല ഉരുക്ക് ഘടനയുടെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് പടരുമ്പോൾ, ജലത്തിന്റെ ബാഷ്പീകരണം ചൂട് ഇല്ലാതാക്കുകയും സ്റ്റീൽ ഘടനയെ അതിന്റെ പരിധി താപനിലയിലെത്താൻ വൈകിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. ടോംഗ്ജി സർവകലാശാലയിലെ സിവിൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് കോളേജിന്റെ കെട്ടിടത്തിലാണ് വാട്ടർ ഷവർ കൂളിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

2.2.2 വെള്ളം നിറച്ച തണുപ്പിക്കൽ രീതി

പൊള്ളയായ സ്റ്റീൽ അംഗങ്ങളിൽ വെള്ളം നിറയ്ക്കുന്നതാണ് വെള്ളം നിറച്ച തണുപ്പിക്കൽ രീതി. ഉരുക്ക് ഘടനയിലെ ജലചംക്രമണത്തിലൂടെ, ഉരുക്ക് ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന താപം ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. അങ്ങനെ, ഉരുക്ക് ഘടനയ്ക്ക് തീയിൽ കുറഞ്ഞ താപനില നിലനിർത്താൻ കഴിയും, മാത്രമല്ല വളരെ ഉയർന്ന താപനില വർദ്ധന കാരണം അതിന്റെ താങ്ങാനുള്ള ശേഷി നഷ്ടപ്പെടുന്നു. തുരുമ്പും മരവിപ്പിക്കലും തടയുന്നതിന്, തുരുമ്പ് ഇൻഹിബിറ്ററും ആന്റിഫ്രീസും ചേർക്കാൻ വെള്ളം ചേർക്കുന്നു. പിറ്റ്സ്ബർഗിലെ 64 നിലകളുള്ള യുഎസ് സ്റ്റീൽ കമ്പനി കെട്ടിടത്തിന്റെ സ്റ്റീൽ നിരകൾ വെള്ളം തണുപ്പിച്ചതാണ്.

3. അഗ്നി പ്രതിരോധ നടപടികളുടെ താരതമ്യം

ഹീറ്റ് റെസിസ്റ്റൻസ് രീതിക്ക് ഘടനാപരമായ അംഗങ്ങൾക്ക് താപ ചാലക വേഗത കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. പൊതുവെ പറഞ്ഞാൽ, ചൂട് ഇൻസുലേഷൻ രീതി സാമ്പത്തികവും പ്രായോഗികവുമാണ്, ഇത് പ്രായോഗിക പദ്ധതികളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. തീ, പക്ഷേ ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പനയിലും ഉയർന്ന വിലയിലും പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ ഉള്ളതിനാൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് മേഖലയിൽ ഇത് നന്നായി പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കപ്പെട്ടിട്ടില്ല.

സ്റ്റീൽ ഘടനയുടെ അഗ്നി സംരക്ഷണത്തിൽ തെർമൽ റെസിസ്റ്റൻസ് രീതി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിനാൽ താപ പ്രതിരോധ നടപടികളിലെ സ്പ്രേ രീതിയുടെയും ക്ലാഡിംഗ് രീതിയുടെയും ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും താരതമ്യം ചെയ്യുന്നതിൽ ഇനിപ്പറയുന്നവ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു.

3.1 അഗ്നി പ്രതിരോധം

അഗ്നി പ്രതിരോധത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ, സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന രീതിയേക്കാൾ മികച്ചതാണ് ക്ലാഡിംഗ് രീതി. കോൺക്രീറ്റ്, ഫയർബ്രിക്ക്, മറ്റ് എൻവലപ്പ്മെന്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവയുടെ അഗ്നി പ്രതിരോധം പൊതുവായ ഫയർ പ്രൂഫ് കോട്ടിംഗിനെക്കാൾ മികച്ചതാണ്. കൂടാതെ, പുതിയ അഗ്നി പ്രതിരോധ ബോർഡിന്റെ ഫയർ പ്രൂഫ് പ്രകടനവും അഗ്നി പ്രതിരോധ കോട്ടിംഗിനെക്കാൾ മികച്ചതാണ്. അതിന്റെ തീ പ്രതിരോധം പരിധി സ്റ്റീൽ ഘടന തീ ഇൻസുലേഷൻസാമഗ്രി മെറ്റീരിയൽ അതേ കനം, തീ പൂശുന്നു വികാസം അധികം വ്യക്തമായും ഉയർന്നതാണ്.

3.2 ഈട്

കോൺക്രീറ്റ് പോലെയുള്ള ക്ലാഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഈട് മികച്ചതായതിനാൽ, കാലക്രമേണ നശിക്കുന്നത് എളുപ്പമല്ല. എന്നാൽ ഈടുനിൽക്കുന്നത് എല്ലായ്പ്പോഴും സ്റ്റീൽ ഘടനയാണ് ഫയർ റിട്ടാർഡന്റ് കോട്ടിംഗ് നല്ല പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെട്ടു. ഔട്ട്ഡോർ അല്ലെങ്കിൽ ഇൻഡോർ ഉപയോഗിച്ചാലും, ഓർഗാനിക് കനം കുറഞ്ഞതും അൾട്രാ-നേർത്തതുമായ ഫയർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗിന്റെ ഘടകഭാഗം വിഘടനം, ജീർണനം, വാർദ്ധക്യം, മറ്റ് പ്രശ്നങ്ങൾ എന്നിവ ഉണ്ടാക്കിയേക്കാം, അതുവഴി പൂശിന്റെ പുറംതൊലി പൊടി അല്ലെങ്കിൽ തീയുടെ പ്രകടനം നഷ്ടപ്പെടും.

3.3 നിർമ്മാണം

സ്റ്റീൽ ഘടന തീ തടയുന്നതിനുള്ള സ്പ്രേയിംഗ് രീതി ലളിതവും സങ്കീർണ്ണമായ ഉപകരണങ്ങളില്ലാതെ ഉപയോഗിക്കാനും കഴിയും. എന്നാൽ ഫയർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗ് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നത് നിർമ്മാണ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം മോശമാണ്, അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയൽ നശിപ്പിക്കൽ, ഫയർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗിന്റെ കോട്ടിംഗ് കനം, നിർമ്മാണ പരിസ്ഥിതി ഈർപ്പം എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കുന്നത് എളുപ്പമല്ല. ;ക്ലാഡിംഗ് രീതിയുടെ നിർമ്മാണം സങ്കീർണ്ണമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ചെരിഞ്ഞ ബ്രേസിംഗിനും സ്റ്റീൽ ബീമിനും, എന്നാൽ നിർമ്മാണം നിയന്ത്രിക്കാവുന്നതും ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പ് നൽകാൻ എളുപ്പവുമാണ്. ക്ലാഡിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ കനം കൃത്യമായി മാറ്റുന്നതിലൂടെ ഫയർപ്രൂഫ് പരിധി നിയന്ത്രിക്കാനാകും.

3.4 പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം

സ്പ്രേയിംഗ് രീതി നിർമ്മാണ സമയത്ത് പരിസ്ഥിതിയെ മലിനമാക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന താപനിലയുടെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, ഇത് ദോഷകരമായ വാതകങ്ങളെ ബാഷ്പീകരിക്കും. നിർമ്മാണത്തിൽ വിഷലിപ്തമായ റിലീസ് ഇല്ല, സാധാരണ ഉപയോഗ അന്തരീക്ഷം, തീയുടെ ഉയർന്ന താപനില, ഇത് പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണത്തിനും തീയിൽ ആളുകളുടെ സുരക്ഷയ്ക്കും പ്രയോജനകരമാണ്. .

3.5 സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥ

സ്‌പ്രേയിംഗ് രീതി ലളിതവും ചെറിയ നിർമ്മാണ കാലയളവും കുറഞ്ഞ നിർമ്മാണച്ചെലവുമാണ്.എന്നാൽ ഫയർപ്രൂഫ് കോട്ടിങ്ങിന്റെ വില കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ കോട്ടിംഗിന് പ്രായമാകൽ പോലുള്ള പോരായ്മകൾ ഉള്ളതിനാൽ അതിന്റെ പരിപാലനച്ചെലവ് കൂടുതലാണ്. റാപ്പിംഗ് രീതിയുടെ നിർമ്മാണച്ചെലവ് കൂടുതലാണ്, പക്ഷേ മെറ്റീരിയൽ വില കുറവാണ്, പരിപാലനച്ചെലവും കുറവാണ്. പൊതുവെ പറഞ്ഞാൽ, എൻക്യാപ്സുലേഷൻ രീതിക്ക് നല്ല സാമ്പത്തിക കാര്യക്ഷമതയുണ്ട്.

3.6 പ്രയോഗക്ഷമത

സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന രീതി ഘടകങ്ങളുടെ ജ്യാമിതിയിൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ല, കൂടാതെ ബീമുകൾ, നിരകൾ, നിലകൾ, മേൽക്കൂര, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയുടെ സംരക്ഷണത്തിനായി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലൈറ്റ് സ്റ്റീൽ ഘടന, ഗ്രിഡ് ഘടന, പ്രത്യേകം എന്നിവയുടെ അഗ്നി സംരക്ഷണത്തിന് ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്. ആകൃതിയിലുള്ള ഉരുക്ക് ഘടന. നിർമ്മാണത്തിൽ ക്ലാഡിംഗ് രീതി സങ്കീർണ്ണമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് സ്റ്റീൽ ബീമുകൾക്കും ചെരിഞ്ഞ ബ്രേസിംഗ് അംഗങ്ങൾക്കും.ക്ലാഡിംഗ് രീതി സാധാരണയായി നിരകൾക്കായി കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിന് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല.

3.7 സ്ഥലം കൈവശപ്പെടുത്തി

സ്‌പ്രേയിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫയർ റിട്ടാർഡന്റ് കോട്ടിംഗിന്റെ അളവ് ചെറുതാണ്, എൻവലപ്പ്‌മെന്റ് രീതി കോൺക്രീറ്റ്, ഫയർപ്രൂഫ് ഇഷ്ടിക പോലുള്ള എൻവലപ്‌മെന്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് സ്ഥലമെടുക്കും, സ്ഥലത്തിന്റെ ഉപയോഗം കുറയ്ക്കും. കൂടാതെ എൻവലപ്പിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഗുണനിലവാരവും വലുതാണ്.

 4. സംഗ്രഹിക്കുക

ചർച്ചയിൽ നിന്ന് ഇനിപ്പറയുന്ന നിഗമനങ്ങളിൽ എത്തിച്ചേരാനാകും:

1) ഉരുക്ക് ഘടനകൾക്കായി അഗ്നി സംരക്ഷണ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കുന്നത്, ഘടക തരം, നിർമ്മാണ ബുദ്ധിമുട്ട്, നിർമ്മാണ നിലവാര ആവശ്യകതകൾ, ഈട് ആവശ്യകതകൾ, സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങൾ തുടങ്ങിയ നിരവധി ഘടകങ്ങളുടെ സ്വാധീനം കണക്കിലെടുക്കണം;

2) സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന രീതിയെ എൻക്യാപ്സുലേഷൻ രീതിയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന രീതിയുടെ പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ലളിതമാണ്, കൂടാതെ സ്പ്രേ ചെയ്തതിന് ശേഷം ഘടകങ്ങളുടെ രൂപം വലിയ മാറ്റമൊന്നും വരുത്തില്ല. പാക്കിംഗ് രീതിയുടെ പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ കുറഞ്ഞ ചെലവും നല്ലതാണ്. അഗ്നി പ്രകടനവും ഈടുതലും.

3) എല്ലാത്തരം അഗ്നി പ്രതിരോധ നടപടികൾക്കും അതിന്റേതായ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്.എഞ്ചിനീയറിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനിൽ, അവർക്ക് പരസ്പരം പഠിക്കാനും പരസ്പരം പോരായ്മകൾ നികത്താനും കഴിയും. കൂടാതെ അഗ്നി പ്രതിരോധത്തിന്റെ ഒന്നിലധികം ലൈനുകൾ സജ്ജീകരിക്കുന്നതിന് വ്യത്യസ്ത നടപടികൾ സ്വീകരിക്കാനും കഴിയും.

വടക്കൻ ചൈനയിലെ ഒരു ആധുനിക വെയർഹൗസും പ്രോസസ്സിംഗ് സൗകര്യവും ഉപയോഗിച്ച്, ഞങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് വിപുലമായ സ്റ്റീൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നൽകാം: ഹോട്ട് റോൾഡ്, കോൾഡ് റോൾഡ്, വൈവിധ്യമാർന്ന മർച്ചന്റ് ബാർ, ഘടനാപരവും ട്യൂബുലാർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ഉൾപ്പെടെ.പ്ലാസ്മ, ലേസർ, ഓക്‌സി കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ, സിഎൻസി പ്ലേറ്റ് ഡ്രില്ലിംഗ്, പ്ലാസ്മ മാർക്കിംഗ്, പൂർണ്ണമായി സജ്ജീകരിച്ച ഡ്രില്ലിംഗ് ലൈൻ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങളുടെ എല്ലാ സ്റ്റീൽ കട്ട്, ഡ്രിൽ ചെയ്തതും സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്തതും ഉപയോഗത്തിന് തയ്യാറായതും ഞങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് നൽകാം.

ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്ന ശ്രേണി:

1. സ്റ്റീൽ പൈപ്പ്(വൃത്താകൃതി / ചതുരം/ പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ളത്/SSAW)
2. വൈദ്യുതചാലക പൈപ്പ്(EMT/IMC/RMC/BS4568-1970/BS31-1940)
3. തണുത്ത രൂപത്തിലുള്ള സ്റ്റീൽ വിഭാഗം(C /Z /U/ M)
4. സ്റ്റീൽ ആംഗിളും ബീമും( വി ആംഗിൾ/ എച്ച് ബീം / യു ബീം)
5. സ്റ്റീൽ സ്കാർഫോൾഡിംഗ് പ്രോപ്
6. സ്റ്റീൽ ഘടന(ഫ്രെയിം വർക്കുകൾ)
7. സ്റ്റീലിൽ കൃത്യമായ പ്രക്രിയ(കട്ടിംഗ്, സ്‌ട്രൈറ്റനിംഗ്, ഫ്ലാറ്റനിംഗ്, അമർത്തൽ, ഹോട്ട് റോളിംഗ്, കോൾഡ് റോളിംഗ്, സ്റ്റാമ്പിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, വെൽഡിംഗ് മുതലായവ. ഉപഭോക്താവിന്റെ ആവശ്യമനുസരിച്ച്)

സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ, മെഷീനിംഗ് സ്റ്റീൽ, ട്യൂബുലാർ സ്റ്റീൽ എന്നിവ മുതൽ വാണിജ്യ പൈപ്പുകളും മർച്ചന്റ് ബാറുകളും വരെ, നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമായേക്കാവുന്ന എല്ലാ ആഭ്യന്തര, വാണിജ്യ, വ്യാവസായിക സ്റ്റീൽ വിതരണങ്ങളും സേവനങ്ങളും ഞങ്ങളുടെ പക്കലുണ്ട്.

ടിയാൻജിൻ റെയിൻബോ സ്റ്റീൽ ഗ്രൂപ്പ് കോ., ലിമിറ്റഡ്.

ടീന

മൊബൈൽ: 0086-13163118004

ഇ-മെയിൽ:tina@rainbowsteel.cn

വെചാറ്റ്: 547126390

വെബ്:www.rainbowsteel.cn

വെബ്:www.tjrainbowsteel.com